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      1. 最近更新

        IS 1079:2017印度熱軋碳鋼鋼板及鋼帶標準--中文版

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        印度熱軋碳鋼鋼板及鋼帶標準

        頒布機構:

        印度標準局

        頒布日期:

        2018/6/10

        中國地區翻譯:

        杭州瑞諾標準技術服務有限公司

        技術咨詢:

        0571- 28102211


        印度熱軋碳鋼鋼板及鋼帶標準

        1. 適用范圍

        本標準適用于機械拉伸、成形和一般工程用熱軋低碳鋼板及鋼帶

        2. 參考資料

        通過標準資料,該標準列出包含以下的條文,本文由合法出版社出版,所有的標準以修訂本為準,并且鼓勵該標準的協議方去調查下列標準最新版本的使用可能性:

        序號 標題

        228(各個部分) 鋼的化學分析方法

        1599:212 金屬材料彎曲試驗(第三版)

        1608:2005 金屬材料——拉伸試驗(第三版)

        1730:1989 一般工程用鋼板及鋼帶,板材的尺寸(第二版)

        1852:1985 熱軋碳鋼產品軋制和剪切允許偏差(第四版)

        1956part4):2013 鋼和鋼板的相關術語表:part4 板材(第二版)

        3803part11989 鋼——伸長率轉化:part1 碳鋼和低合金鋼

        8910:2010 鋼板和鋼產品運輸技術的一般要求

        10175:2012 金屬材料——鋼板和鋼帶杯突試驗(第二版)

        IS/ISO161602005 連續熱軋鋼板 產品——尺寸,形狀公差

        3. 術語和定義

        本標準的術語和定義見IS1956.

        4. 材料供應

        4.1 與熱軋碳鋼鋼板和鋼帶相關的要求應符合IS8910

        4.2 熱軋碳鋼鋼板和鋼帶應經過切邊或平整的

        5. 名稱和牌號

        8類熱軋碳鋼的牌號見表1

        1 名稱和牌號(clause5

        序號

        牌號

        名稱(性能)

        i)

        HR0

        普通

        ii)

        HR1

        用于一般制造的商業等級的鋼板和鋼帶使用于平直,彎曲,適度成型和焊接操作

        iii)

        HR2

        普通用

        iv)

        HR3

        v)

        HR4

        vi

        ISH270C

        深沖用

        Vii

        ISH270D

        viii

        ISH270E

        5.1 新的命名和牌號方式如下:

        IS H 270 C

        IS:印度標準 H: 熱軋鋼 270: 最小拉伸強度 C:名稱(特性)

        6. 制造

        6.1 鋼的任何生產過程都由制造商決定。

        6.2 由買方和制造商協商鋼板和鋼帶的條件為切邊,半鎮靜或鎮靜。 HR3,HR4,ISH270DISH270E只能為鎮靜條件。

        6.3 根據買方和制造商的協議,材料需要一個合適的保護性處理。涂油的類型見表2

        2 涂油類型(clause6.3

        涂油類型

        熱軋

        酸洗

        平整

        噴丸處理

        通用防銹油1

        ×

        ×/

        特殊防銹油2

        高潤滑防銹油3

        ×

        ×/

        ×

        固體潤滑劑4

        ×

        ×/

        ×

        無油

        ×

        ×/

        ×/

        ×

        ×= 不適用, √=適用,×/=按照協議判定是否適用

        1)一般用于鋼板和鋼帶防銹的油

        2)用于酸洗處理后的鋼板和鋼帶的特殊防銹油

        3)用于接頭處的作為沖壓油或防銹油,此類油的使用應經過雙方同意

        4)固體潤滑在壓力加工時有利于摩擦,類油的使用應經過雙方同意

        備注

        1 防銹效果取決于油的種類和油量,買方應在加油前進行評估

        2. 材料標有“無油”時,有生銹的風險,如果發生生銹,供應方無責任

        7. 化學成分

        7.1 包樣分析

        根據is228相應部分或其他任何已經頒布的設備/化學方式對材料進行包樣分析,見表3,如果有爭議,以IS228中相對應部分的過程作為參考方式。

        7.2 產品分析

        3中產品分析的數值允許偏差見表4

        3 化學成分(clause7.1,7,2

        序號

        1

        特性

        成分% 最大值

        牌號

        2

        名稱

        3

        C

        4

        Mn

        5

        P

        6

        S

        7

        i)

        HR0

        普通

        0.25

        2.00

        0.080

        0.050

        ii)

        HR1

        商業

        0.15

        0.60

        0.050

        0.035

        iii)

        HR2

        普通用

        0.1

        0.45

        0.040

        0.035

        iv)

        HR3

        0.08

        0.4

        0.035

        0.030

        v)

        HR4

        0.08

        0.35

        0.030

        0.030

        vi

        ISH270C

        深沖用

        0.08

        0.45

        0.035

        0.035

        Vii

        ISH270D

        0.06

        0.40

        0.030

        0.030

        viii

        ISH270E

        0.06

        0.35

        0.025

        0.025

        備注

        1.這些牌號還可以添加一些微合金元素,如硼、鈦,鈮,釩,任何單一的貨合金的成分不能超過0.2%,硼最多不能超過0.006%

        2.鋼中氮的成分不能超過0.007%。 對于鋁鎮靜或鋁硅鎮靜,氮不能超過0.012%,這些需要制造商在檢查分析中確認。

        3.鋼為鋁鎮靜時,鋁的含量不能少于0.02%,如果需要少于由雙方協議決定。 當為硅鎮靜時,硅含量不能少于0.1%, 當為鋁硅鎮靜,硅含量不能少于0.03% 所以鋁含量不能少于0.01%

        4.如果為含銅鋼,銅的含量在0.20-0.35%之間。

        5.有雙方協議決定化學成分的限制量。

        4產品分析允許偏差(clause7.2

        成分 含量限制 允許偏差(最大值)

        Table 4 Permissible Variations for Product Analysis

        (Clause 7.2)

        SI.NO

        (1)

        Constituent

        (2)

        Percentage Limit of Constituent

        (3)

        Variation Over Specified Limit Percent Max

        4

        i)

        Carbon

        0.15

        0.15

        0.02

        0.03

        ii)

        Manganese

        0.60

        0.60 to1.15

        1.15

        0.03

        0.04

        0.05

        iii)

        Sulphur

        0.05

        0.005

        iv)

        Phosphorus

        0.05

        0.05

        0.005

        0.010

        v)

        Silicon

        0.60

        0.60

        0.03

        0.06

        vi)

        Cpopper

        0.35

        0.03

        vii)

        Micro Alloy

        -

        Subject to mutusl agreement between the purchaser and the supplier

        備注

        1.產品分析不適用于沸騰鋼

        2.對于含碳量少于0.1%, 變化在指定范圍內可以通過雙方協議決定。

        8. 拉伸試驗

        8.1 拉伸試驗次數

        從每50噸原料或每個爐中選取一次拉伸試驗,如果是經過熱處理的,每個熱處理爐或 每50t(或更少)進行一次拉伸試驗。

        8.1.1 同一爐中如果鋼片或鋼帶有超過1種厚度,每種厚度都要進行拉伸試驗。

        a)如果鋼板和鋼帶(厚度≤5mm)需要進行一次測試, 厚度<2.0mm,需要進行一次測試, 2.0≤厚度<3.20mm 需要進行一次測試, 厚度≥3.2需要進行一次測試。

        b)對于鋼板和鋼帶(厚度>5mm)每增加3mm需要進行一次取樣測試。

        8.2 拉伸試驗片

        試片取樣位置應距邊1/4寬度的位置,如果不能實現,則應盡可能的接近要求。試驗片應按軋制方向進行橫切,縱向的試樣片選取有雙方協商。測量長度的選取也由雙方協商決定。

        8.3 測試根據IS1608執行,機械特性見表5,6

        8.3.1 如果任何試片的伸長率小于表5,表6規定值. 如果任何的斷裂發生在測試前標距長度劃線的一半外,本次測試廢棄,并重新測試。

        8.3.2 其他的產品特性由雙方協議決定。

        5 拉伸特性

        Table 5 Tensile Properties

        (Clauses 8.3 and 8.3.1)

        SI

        NO.

        Quality

        Tensile Strength Max,MPa

        Percentage Elongation After Fracture A,Min

        Grade

        Designation

        T3

        T3

        GL

        L0=80mm

        GL

        L0=50mm

        GL

        L0=5.65S0

        GL

        L0=50mm

        (1)

        (2)

        (3)

        (4)

        (5)

        (6)

        (7)

        (8)

        i)

        HR0

        Ordinary

        1)

        1)

        1)

        1)

        10

        ii)

        HR1

        Commercial

        440

        23

        28

        28

        29

        iii)

        HR2

        General Purpose

        420

        25

        30

        30

        31

        iv)

        HR3

        400

        28

        33

        33

        34

        v)

        HR4

        380

        31

        36

        36

        37

        6 拉伸特性

        Table 6 Tensile Propcrties

        (Clauses 8.3 and 8.3.1)

        SI No.

        Quality

        Yield Strength (Yield Point/Proof Stress),MPa

        Tensile Strength MPa

        Percentage Elongation After Fracture A.Min2

        Grade

        Designation

        T2

        2t3.2

        t3.2

        t2 2t3.2 ??t3.2

        t3

        t3

        GL

        L0=50mm

        GL

        L0=80mm

        GL

        L0=5.65S0

        (1)

        (2)

        3

        4

        5

        6

        7

        8

        9

        10

        11

        (12)

        i)

        ISH270C

        170,Min

        270-420

        26

        26

        31

        25

        30

        ii)

        ISH270D

        Drawing Quality

        170,Min

        165,Min

        270-440

        29

        29

        34

        28

        33

        ii)

        ISH270E

        165,Min

        155,Min

        145,Min

        270-380

        32

        32

        37

        31

        36

        備注: 表56

        1. HR1,HR2,HR3,HR4的最小拉伸強度預計為270MPa, 270MPa作為最小拉伸強度, 所有的拉伸強度值取近似10MPa

        2. 非比例試片有一個固定的計量長度(50mm),厚度小于5mm的可以用IS3803part)中的轉換表。如果有爭議只有從厚度大于3mm的比例試片獲得的測試結果是有效的。

        3. t=厚度 GL=標距 S0—測量長度的初傷橫截面積

        4. 如果不能清晰的識別出屈服應力,屈服應力值使用0.2%彈性極限應力,否則使用較低的屈服應力值。

        5. 拉伸試驗不適用于HR1, 除非雙方另有協議

        1)買方和制造商協議的特性值

        2)屈服強度和伸長率最大值/或限制性能有雙方協議決定

        9. 彎曲試驗

        9.1 彎曲試驗次數

        從每個爐中選取一次彎曲試驗。

        9.1.1 同一爐中如果鋼板或鋼帶有超過1種厚度,每種厚度都要進行彎曲試驗如下:

        a) 如果鋼板和鋼帶(厚度≤5mm)需要進行一次測試, 厚度<2.0mm,需要進行一次測試, 2.0≤厚度<3.20mm 需要進行一次測試, 厚度≥3.2需要進行一次測試。

        b) 對于鋼板和鋼帶(厚度>5mm)每增加3mm需要進行一次取樣測試。

        9.2 彎曲試驗根據IS1599進行。

        9.2.1 彎曲試驗片,彎曲軸與軋制方向平行,試片長軸與軋制方向成90°。

        9.2.2 試樣應呈180°彎曲。不同牌號的彎曲內徑見表7.,試驗完成后如果試片表面無裂痕,則說明測試通過。

        9.2.3 有時候很難保證材料精確的沿著半徑。 如果有爭議,試驗片將會放入到近似直徑的牽引塊中。

        7彎曲內徑(clause9.2.2

        Table 7 Internal Diameter of Bend

        (Clause 9.2.2)

        SI.NO

        Designation

        Internal Diameter of Band

        i)

        HR0

        1)

        ii)

        HR1

        2t

        iii)

        HR2

        1t

        iv)

        HR3

        Close

        v)

        HR4

        Close

        vi)

        ISH270C

        1t

        vii)

        ISH270D

        Close

        viii)

        ISH270E

        Close

        備注:t=試片厚度,內徑的限制由雙方協商決定

        1) 彎曲試驗強制用于HR0,除非雙方另有協議。

        10. 杯突試驗

        杯突試驗根據IS10175實施,只針對于HR2,HR3,HR4,ISH270C,ISH270DISH270E,厚度在0.5mm-2mm之間的板和帶。

        11. 重復測試

        如果測試沒有得到規定值,在同批次上需要再進行2次測試,如果2次都通過測符合標準要求,否則失敗。

        12. 無缺陷

        12.1 成品應避免影響最終使用的有害缺陷。如果材料為卷,表面缺陷的等級或數量預計多于切割板,卷的檢查時含缺陷部分拒絕的機會應該與切割板不同。但如果缺陷過多則會被拒絕,標準在買賣雙方協議后是可接受的。

        12.2 根據雙方協議,邊緣可能為磨邊或縫邊,如果為磨邊缺陷深度應在5mm內(從兩面的卷邊算起)。

        12.3 如果鋼片,板,帶的背面有坑,應通過磨削去除, 研磨后研磨點的厚度不能低于規定值。磨后應平滑,無凸起,不允許對有害點或焊接缺陷點進行加工。

        13. 尺寸和公差

        13.1 除非雙方有協議,否則熱軋板,帶的尺寸公差需符合IS/ISO16160, 板需要符合IS1852(如果IS/SIO16160中未包含)。

        13.2 除非雙方有限制厚度公差,否則根據IS/ISO16160.

        14. 重量計算

        材料應根據實際情況提供重量,如果不便于進行稱重,則材料的重量需要根據基礎鋼重7.85g/cm3進行計算。

        15. 交貨

        15.1 根據買賣雙方協議材料可能在下列一種或多種條件下交貨:

        a)熱軋

        1)軋制

        2)正火軋制(交貨條件+N

        b)退火

        c)標準化

        d)酸洗(除垢)

        e)酸洗和涂油

        f)平整

        g)平整和涂油

        h)噴丸

        除非有其他協議,材料應為熱軋條件(軋制)

        15.2 根據之前的協議,材料應使用合適的材料進行保護處理。

        16. 標識和包裝

        16.1 鋼板和薄板應成捆,鋼帶應成卷,每捆都需要有金屬或不干膠標簽,標有爐號或識別標記或批號,追溯爐號、制造商名稱或商標。最上面的板/薄板需要清晰的印有爐號或識別標記或可追溯的批號。

        16.2 除非另有規定,包裝應足夠保護貨物的安全。

        16.3 BIS認證標識

        材料需要有標準標識

        17. 訂單信息

        下單時,以下是由買方指定的最少信息

        a)牌號

        b)尺寸

        c)質量

        d)總訂單數

        e)標簽說明以外的說明(如果有)

        f)限制的化學或性能(如果用于特殊用途)

        g)尺寸公差(如果有任何特殊協議)

        h)供應條件(邊緣條件,交貨條件,涂油類型 如有,等)

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